伸缩筷的生产过程可以简要概述为以下几个步骤：
1. 原料采购: 主要涉及筷子、金属丝（用于制作伸缩部分）和相关塑料的购买。这些物品需要符合一定的质量和安全标准，以确保终产品的品质和使用安全性。
2. 分拣与清洗 : 对原材料进行分捡和处理,去除杂质或不良品。随后将各部件在水中仔细洗净以清除生产过程中可能留下的污垢。这一步是为了确保后续加工过程的顺利进行以及产品卫生。
3. 注塑成型: 利用加热后的聚等材料注入模具来制造折叠部分的盒身主体结构 。这是一个高温高压的过程，通过注射压力使熔融状态的合成树脂流入预先准备好的模型中 ，冷却后获得成品 。 同时为了防止划痕 ,还需要使用喷涂工艺对盒子表面进行处理 . 这三个环节缺一不可且必须把控才能保证产出的产品质量过硬 。 4. 产品组装 ：这是指把各个零件按照顺序组合在一起的工作了。 5．质检包装 ;包括进一步检查是否有缺陷，不合格的产品会被剔除出去以保证合格率；对于质量良好的产品用保护膜包裹并打上标签标记再进行统一的装箱存储以便于运输销售等等。每一个流程都需要严格的质量控制措施以确保生产的每一支伸缩夹都达到客户的要求和质量的标准。总的来说这个过程涉及到多个复杂的工序和技术要求需要通过精细的操作来完成工作。这就是一支伸缩筷的基本生产和开发过程。具体的操作可能会根据实际的情况而变化因此可能会有所不同之处仅供参考哦！
