外出吃饭、点外卖，一次性竹筷总少不了，随手拿起筷子处理一顿饭，整个进程不过半个小时，因而市场上关于一次性竹筷的需求量也是比较大的。竹筷厂家一次性竹筷就为我们简略介绍一下一次性竹筷出产工艺流程的简略介绍。
1、取舍：选好毛竹接下来进入切断的作业，首先要把接近竹根部分截掉，由于竹子根部节太密，长度不够，再把接近竹柔软的部分截掉，由于尖部竹肉太薄。竹筷厂家一次性竹筷为了便于加工，首先把竹身截取适合做筷子的长度，在分段的进程中遇到的竹节部分要切掉，锯好后的竹段就好破坯了；
2、破坯：把竹段切割成竹坯，劈好的竹坯截面长9毫米，宽9毫米左右。竹段经破坯后被切割成30至40根竹坯；
3、消毒：破坯工序完成后竹筷厂家一次性竹筷将对这些竹坯进行消毒，在整个筷子制造进程中起到很要害的效果。接下来在池中注入清水，放入漂白物，漂白物与清水的配比为1：15，然后用塑料布盖在池子上起到密封效果，下一步就是对池水进行加热，加热的温度为80℃左右，时刻为48小时；
4、清洗：漂白后的竹坯需求进行清洗，清洗的目的就是把竹坯上的消毒掖清洗洁净，一般竹筷厂家一次性竹筷漂白后的竹坯要用刷子清洗3次才能将消毒液清洗洁净；
5、晾干：将清洗好的竹坯捆成捆放入箱中，在通风单调的环境里放置3天左右（也可直接送进烤房，进入烘烤温度的四个阶段），把竹坯的水分烘干再进行打坯，打坯的目的就是对竹坯进行开始处理成型。然后再晾干2-3天左右；
6、截胚削尖：将单调后的竹坯放入截坯机中，通过竹筷厂家一次性竹筷截坯机的单头削边，能够看到出来后的竹坯一头粗一头细，这样的竹坯就现已有了筷子的雏型。下面还要削尖就是将竹坯的细端加工成圆尖状，削尖后的工序就是打磨；
7、打磨：竹坯外表进行再处理，从而使竹坯变的圆润润滑，打磨后的竹坯现已能够称之为“筷子”；
8、上漆：上漆朂重要的效果就是隔绝外部细菌，形成一层保护膜，一同也使筷子愈加漂亮。
