在一次性餐具的传统生产中，淀粉糊化过程需要使用多种化学添加剂，操作麻烦，过程控制不方便，降低成本，返工率高，部分原材料采购困难。因此，制造商推出了一种便于过程控制和操作的可降解一次性淀粉餐具的生产方法，该方法可以生产出合格率高、成本低、使用后易于降解和回收的产品。
该工艺包括植物淀粉泛化、喂料和混合、膨胀成型和表面处理。其中，在植物淀粉糊化的过程中，糊化的温度为60-80℃，糊化时间为30-60分钟，物料各组分的重量百分比为植物淀粉13-15，添加剂0、8-1.2，水平衡和添加剂为丙烯酸阳离子物质。
其中，表面处理为：成品可直接用成影盘和盘进行消菌；碗、盒等产品表面可喷涂1-6gUV固化树脂，然后用UV发生器照射1-3秒。
与传统的技术比较，该制作一次性航空餐具的新工艺主有如下优点：
一是由于对粉碎工艺进行了改进，只要选择一种化学添加剂，减少了粉碎混合度和时间，过程易于控制，操作简单。
二是糊化工艺中所用助剂普通易得，价格较低，用量少，此一项能减少成本33%，并使总成本降低8-10%。
三是由于采用了UV光固化树脂对产品进行表面处理，该树脂具有较强抵水、抗油和消菌作用，所以产品合格率高，可达90%。
四是由于耐水性和耐油性的提高，便于自动化连续生产，缩短加工时间，综合能源成本可降低20%左右。
五是降解质量变化率>90%，比同类产品提高6-10%
总之，该一次性航空餐具生产新方法具有过程控制容易、操作简单、成本低、合格率高、易降解等优点。
