一次性伸缩筷作为便携式餐具的，其材料组合兼顾功能性、安全性与环保需求，通常由以下四类材料构成：
1. 塑料主体结构（占比70%-85%）
伸缩杆体多采用食品级聚（PP）或ABS树脂，PP材质耐温范围达-20℃至120℃，符合餐具安全标准；ABS则具备更高结构强度，可承受2000次以上伸缩测试。新型产品开始使用PLA（聚乳酸）生物基塑料，以玉米淀粉为原料，在工业堆肥条件下180天可降解90%以上。
2. 接触面复合材料（占比15%-25%）
筷头接触食物的部分常采用竹木复合材质，通过高温压合竹纤维与食品级粘合剂制成，密度达1.3g/cm³，既保留天然纹理又提升防霉性能。部分产品使用纳米银涂层处理，率可达99.2%。
3. 连接机构（占比5%-8%）
伸缩结构的卡扣装置多采用POM（聚甲醛）工程塑料，耐磨系数达到0.35，确保500次伸缩后仍保持0.1mm的精度公差。可降解版本使用改性PBS（聚丁二酸酯），断裂伸长率维持在560%以上。
4. 辅助材料
密封圈采用硅胶材质（食品级LSR液态硅胶），耐温-40℃至230℃；包装材料逐步转向甘蔗渣纤维模塑盒，降解周期仅需45天。
环保型产品材料配比如下：PLA主体（55%）+竹纤维复合材料（30%）+PBS连接件（10%）+其他（5%），整体碳足迹比传统塑料制品降低68%。值得注意的是，现行GB 4806.7-2016规定，所有塑料部件重金属迁移量需低于0.01mg/kg，甲醛释放量不得超过1.5mg/L。随着生物基材料成本下降（2023年PLA价格同比降低22%），可降解伸缩筷市场占比已提升至34%，预计2025年将突破50%市场份额。
