一次性伸缩筷的制作工艺相对简单，却巧妙地结合了实用性和便携性。以下是其制作工艺的简要介绍：
首先准备制作材料——木材或竹子等轻质且具有一定强度的天然材质是理想的选择；也可以选用环保塑料或其他合成材料以确保产品的耐用性与安全性。将选定的原材料进行切割和塑形处理以形成筷子的主体部分和内杆（内管）。其中外管的长度应略短于或等于使用时所需的总体长度而内径则需大于与之配合的内杆的直径以保证顺畅滑动与收缩功能的实现 。同时在外管壁适当位置压制出轴向凹陷槽以增强握持时的手感并防止内外两部分在使用过程中的松动现象发生 ；此外还需在顶端设计出收口沿结构用以限制内部穿插端脱离外部套管范围之外确保整体结构的稳固可靠 。对于金属类伸缩式餐具而言还可能涉及到焊接、电镀等特殊加工步骤以提升美观度和防锈蚀性能 ，但木质或者竹制的一次性的产品通常不涉及这些复杂工序中去而是直接进入到下一个环节中去 ：打磨抛光及消毒封装阶段在此环节中需要对已经组装完毕的各部件表面做细致打磨作业去除毛刺瑕疵以及多余胶水残留物等来提升用户体验感 ；之后便是利用紫外线照射高温蒸汽熏蒸等方法来进行有效灭菌处理保障消费者健康安全不受威胁 将其整齐排列于专门设计好的包装盒之内完成整个生产流程等待出库销售使用即可啦！
